鍍鋅加工(圖)-q345b無縫方管-方管：

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Q345B無縫方矩管內(nèi)部裂紋可分成下列幾類：

(一)直線裂痕：鋼坯橫剖面沿直線方位造成的裂痕。它是二次制冷不勻稱，使鑄坯產(chǎn)生歪曲而致。避免鑄坯菱變可清除這類裂痕;

(二)中線裂痕：在方坯橫剖面管理中心可風的間隙，并隨著有正縮松，它是由凝結后期鑄坯鼓肚導致的;

(三)角處裂痕：是因為連鑄結晶器制冷不勻稱所造成的形變地應力，功效在Q345B無縫方矩管鑄坯角處周邊而造成的。如盡可能使連鑄結晶器內(nèi)勻稱制冷，就可避免這類裂痕;

(四)壓下裂痕：是因為拉輥工作壓力過大，在凝結的鑄坯非均相兩相區(qū)造成的。這類裂痕可選用汽壓操縱拉輥組織或設定限位開關保護層墊塊等對策，就可避免;

(五)星狀裂痕：鋼坯橫剖面管理中心裂痕呈形。鑄坯在二次制冷區(qū)制冷太強，接著溫度回暖而造成凝結層發(fā)脹，使鑄坯管理中心濃稠區(qū)遭受拉應力而毀壞而致;

(六)校直裂痕：是帶液芯的鑄坯在開展校直時，遭受的形變超出了所容許的形變率導致的，這類裂痕，可選用多一點彎折校直和縮小鑄造技術性來清除;

(七)正中間裂痕：主要是因為鑄坯根據(jù)二次制冷區(qū)的時候制冷不勻稱，溫度回暖大而造成的內(nèi)應力導致的;

(八)皮下組織裂痕：離Q345B無縫方矩管表層3-11mm范疇內(nèi)的細微裂痕，主要是因為鑄坯表面溫度不斷轉變而產(chǎn)生數(shù)次改變，裂痕沿二種機構交界面拓展而產(chǎn)生的。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬現(xiàn)貨各種二次成型焊接方矩管，無縫方矩管，直角管、不銹鋼方矩管、異形管等。本廠方管生產(chǎn)范圍為：邊長15mm*15mm—1000mm*1000mm；矩形管生產(chǎn)范圍為：邊長20mm*15mm—1200mm*900mm，壁厚 1.2mm-36mm。無縫方管，Q345B無縫方管、Q345C無縫方管、Q345D無縫方管、Q345B方矩管、Q345C方矩管、Q345D方矩管、Q345E方矩管、16Mn方矩管、20#無縫方管、Q235B無縫方管、Q345B/Q345C/Q345D矩形管，無縫方管、大口徑方管、厚壁方管、薄壁方矩管、大口徑厚壁矩形管、直縫方管、無縫矩管，直縫矩管、Q345B厚縫方矩管、Q235B大口徑方矩管，矩管（扁通）等產(chǎn)品的大型企業(yè) 。

執(zhí)行標準為GB/T3091-2008、GB/T8163-2008、GB/T8162-2008、GB/T9711.1-1997、API spec 5L 、API spec 5CT

華北金屬公司銷售產(chǎn)品規(guī)格為：30*30—1000*1000， 壁厚 3mm—35mm的方管，30*40-600*1200 壁厚3mm—35mm的大口徑無縫方矩管，直縫方管 600*600 無縫方管，400*400無縫方管，300*300無縫方管，500*700無縫矩管，800*800無縫方管，600*1000矩管，公司可訂做各種材質及非標型號方矩管。

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1、氣泡。氣泡多發(fā)生在焊接鋼管的焊道，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很的除這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次，鋼管焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很的。

3、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時候容易產(chǎn)生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊接鋼管的焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中鋼管焊接速度太高要比電流不適合容易引起咬邊缺陷。

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